PTA剪切泵，PTA高速乳化機，PTA; 1,4-苯二甲酸; 對苯二 甲)酸,對酞酸; 松油苯二甲酸; 純對苯二酸; 對苯二酸; 對二苯甲酸剪切泵是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 

當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。

現場情況

洛陽石化PTA裝置中外甩母液的下游，薄膜蒸發器F-001與其底部的殘渣再打漿罐D-005直接連接。被過濾后的母液溫度大約150℃，形態類似蜂蜜，以直徑10mm，流速0.4m/s的狀態由薄膜蒸發器F-001進入殘渣再打漿罐D-005，在攪拌器的攪拌作用下混合。殘渣再打漿罐D-005的溫度控制為30℃（由150℃的外甩母液和7℃的冷卻水混合而來）。150℃的母液進入30℃混合物中，母液中會析出不溶于水的PTA晶體和其他雜質。在攪拌器攪拌作用下，沉降到殘渣再打漿罐D-005底部，堵塞罐的抽出口。
PTA剪切泵，PTA高速乳化機，PTA; 1,4-苯二甲酸; 對苯二 甲)酸,對酞酸; 松油苯二甲酸; 純對苯二酸; 對苯二酸; 對二苯甲酸剪切泵粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
IKN膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果
 
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
 
 
IKN研磨機與國內研磨機比較：
轉速和剪切力：
國內研磨機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN研磨機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造：
國內研磨機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要*的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN研磨機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內研磨機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
IKN研磨機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至*低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以*大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口*大壓力可以達到12-13 bar .
產品效果：
國內研磨機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切研磨機 可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎
 


PTA剪切泵，PTA高速乳化機，PTA; 1,4-苯二甲酸; 對苯二 甲)酸,對酞酸; 松油苯二甲酸; 純對苯二酸; 對苯二酸; 對二苯甲酸剪切泵