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浸膏高速均質機，提取車間高速均質機
詳細信息| 詢價留言浸膏高速均質機，提取車間高速均質機,粉劑均質機，膠囊均質機，中藥膠囊均質機 是是指物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，均質是一相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，體系可被認為均質，用依肯均質機輸入大量能量，可實現我們的目的。
客戶得工藝要求
均質機技術要求
1. 工藝要求：
需求編號
需求
需要滿足需求
1.1
生產能力：穩定生產，生產能力300-500Kg/小時
q是q否
1.2
加粉量：為可調節加粉量（加粉速度）
q是q否
1.3
需拌粉物料為浸膏，加粉前浸膏比重：1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重：1.28—1.32
q是q否
2. 設備關鍵部位、部件要求:
需要編號
需求
需要滿足需求
2.1
機器外殼可以全部打開，易于內部清理保養，凡是與粉劑和浸膏直接接觸的零件要便于拆裝、定位，全部拆或裝的時間不超過15分鐘，并且使用的工具數據為*少（不得超過3只）
q是q否
2.2
所有藥品接觸部位材料采用304不銹鋼或其它用戶認可的材料。內部拋光0.4μm，外表亞光處理；
q是q否
2.3
設備機身采用304不銹鋼包覆，亞光或拉絲處理。所有焊接部位應拋光；
q是q否
2.4
料斗傳送部位，料斗裝置應帶上攪拌裝置，下料系統與混合系統分離，下料速度可獨立調節，配變頻電機。
q是q否
2.5
能將比重為1.3的浸膏打至5m高的儲罐內；
q是q否
浸膏高速均質機，提取車間高速均質機,粉劑均質機，膠囊均質機，中藥膠囊均質機
影響分散均質結果的因素有以下幾點
1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，均質分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
超高速剪切均質機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速剪切均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。
超高速剪切均質機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級超高速剪切均質機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
超高速剪切均質機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水 芳綸
印刷涂料
色素混合等等
混懸液
超高速剪切均質機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速剪切均質機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均質機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速剪切均質機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERX 2000/4 300 20000 66 5.5 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
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